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2019-12

重慶博張生產(chǎn)部積極配合《提案改善管理辦法》，提出多個(gè)有價(jià)值的改善方案！特此表彰

作者：

來(lái)源：

　　持續改進(jìn)，是企業(yè)發(fā)展的永動(dòng)機。為激發(fā)員工潛能，充分發(fā)揮員工的聰明才智和主動(dòng)性，踴躍參與到公司精益生產(chǎn)中來(lái)，提高勞動(dòng)效率，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)發(fā)展獻計獻策，同時(shí)實(shí)現自我價(jià)值。公司特制定了《提案改善管理辦法》。
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　　自公司倡導全員進(jìn)行提案改善、效率提升、成本控制，大力推進(jìn)精益化生產(chǎn)以來(lái)，各部門(mén)積極響應公司號召，涌現出一批批優(yōu)秀團體和個(gè)人，給公司的發(fā)展增添了新的動(dòng)能。特別是公司生產(chǎn)部，在朱朝建部長(cháng)的領(lǐng)導下，成績(jì)突出，效果顯著(zhù)。短短時(shí)間內，已相繼提出了多個(gè)改善方案并已得到大力實(shí)施。他通過(guò)強化班組建設，以更寬廣的視野、更豐富的手段來(lái)進(jìn)行日常提案改善工作，帶領(lǐng)生產(chǎn)部團隊在生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)時(shí)尋求效率進(jìn)步，事事講究方法技術(shù)，給公司帶來(lái)了最直接的經(jīng)濟效益，也讓團隊的凝聚力和業(yè)務(wù)能力得到顯著(zhù)提高。
　　本著(zhù)公平、公正、公開(kāi)的原則，對生產(chǎn)部提出的多項優(yōu)秀提案，經(jīng)過(guò)逐層評比，優(yōu)中逐優(yōu)，評出了四個(gè)提案進(jìn)行獎勵和表?yè)P，望大家再接再厲，共創(chuàng )輝煌。
　　1.剪板下料工序改善
　　改善前：生產(chǎn)車(chē)間剪板下料工序，由于板料長(cháng)、板材過(guò)重；因此在下料時(shí)，必須兩個(gè)人以上操作，并且得使用行車(chē)加以輔助，同時(shí)在進(jìn)料和對線(xiàn)過(guò)程中十分吃力，兩人的力量都很困難，且很不容易對正；利用行車(chē)進(jìn)退進(jìn)料時(shí)，進(jìn)退尺寸無(wú)法掌控；總之，下料工序操作難度大、勞動(dòng)強度大、操作起來(lái)很不安全。
　　改善后：進(jìn)料十分輕松，一個(gè)人就能使板材自由進(jìn)退（無(wú)需使用行車(chē)輔助），對線(xiàn)容易和方便。從而大大降低了勞動(dòng)強度，縮短了下料時(shí)間，排除了安全隱患，達到良好效果。
　　2.加長(cháng)降膜管纏管工裝改善
　　2019年9月10日，機加組羅軍帶隊對加長(cháng)降膜管的纏管工裝用廢料進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，通過(guò)使用驗證，得到了很大改善。改進(jìn)前后的情況如下表：
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　　通過(guò)此次有效改善使工裝得以正常使用、廢料得以充分利用、人工數量得以減少、勞動(dòng)強度得以大大降低、質(zhì)量得以保證、安全隱患得以排除、生產(chǎn)效率得以大幅提升。
　　3.主刀片銑床加工刃口工序改善
　　2019年10月15日，生產(chǎn)部對主刀片銑床加工刃口工序進(jìn)行改善。從新制作出一個(gè)工裝，能同時(shí)裝夾三塊刀片進(jìn)行加工。
　　改善前：原有結片機主刀片，在銑加工刃口過(guò)程中，由于工裝的局限，只能在上面裝夾一塊刀片進(jìn)行加工，這樣加工效率較低。
　　改善后：經(jīng)過(guò)工裝改進(jìn)后，裝夾三塊刀片進(jìn)行銑加工，結果顯示此方法完全能滿(mǎn)足加工，且加工刀片完全滿(mǎn)足質(zhì)量要求，由此，對刀片刃口銑削工序加工效率在原基礎上提高60%左右。
　　經(jīng)過(guò)對改善后效果的分析，原工裝只能裝夾一塊刀片進(jìn)行銑削刃口時(shí)，需要12分鐘，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后工裝，可以裝夾3塊刀片同時(shí)加工，時(shí)間需13分鐘，平均每塊刀片加工時(shí)間縮短到4.5分鐘，從而提高加工效率60%左右，減少加工時(shí)間7.5分鐘/件。
　　4.焊機轉運工裝改善改善
　　2019年10月25日，生產(chǎn)部對焊機轉運工裝進(jìn)行了改善。
　　經(jīng)過(guò)對改善后效果的分析，原焊機搬運方式需要分設備與氣瓶?jì)纱伟徇\，同時(shí)員工勞動(dòng)強度較大，通過(guò)改進(jìn)后，搬運只需一次就能輕松完成，從而減少搬運時(shí)間，降低勞動(dòng)強度。
　　改善前：根據公司設備的配置，不可能在每個(gè)需要焊接的地方配備一臺焊接設備，因此時(shí)常就會(huì )產(chǎn)生焊機的搬動(dòng)，甚至跨車(chē)間進(jìn)行搬動(dòng)，從原有搬運方式分析，人員搬動(dòng)比較費力，并且氣瓶與焊接需要多人或者來(lái)回多次進(jìn)行。
　　改善后：經(jīng)過(guò)工裝改進(jìn)后，焊機搬運時(shí)間大大減少，工人勞動(dòng)強度也有所降低。
　　控制每一道工序，做好每一件產(chǎn)品是生產(chǎn)部的工作法則。通過(guò)改善，挖掘出員工智慧，大大提高了班組間的協(xié)作能力，增強了團隊意識，在公司內部形成了一個(gè)積極向上的企業(yè)文化氛圍。鑒于此等優(yōu)秀集體和優(yōu)秀作風(fēng)，公司倡導全體員工像生產(chǎn)部學(xué)習，積極參與到精益生產(chǎn)中來(lái)，同時(shí)也望生產(chǎn)部再接再厲，再創(chuàng )新高，為公司的發(fā)展貢獻更多的力量。

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