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50%-99%工藝流程（預濃縮+終濃縮）
工藝技術(shù)
1.降膜蒸發(fā)器（預濃縮器）將50%原料堿，濃縮到61%的高濃度液堿；
2.61%堿液通過(guò)濃堿泵加壓輸送到最終降膜濃縮器（終濃縮器）的上部，經(jīng)分配均勻進(jìn)入各降膜管中，液膜在下降過(guò)程中與高溫熔鹽進(jìn)行熱交換，脫水呈熔融堿。然后在分離器中分離出過(guò)熱蒸汽，再分配進(jìn)入兩臺片喊機，制成片堿，后經(jīng)半自動(dòng)包裝機稱(chēng)量包裝；
3.采用工業(yè)白糖配制成10%的白糖溶液添加到預濃縮器中除去氯酸鈉，以降低濃堿對鎳設備的腐蝕；
4.熔鹽爐采用天然氣、氫氣、煤氣、煤等燃料，燃燒平穩，易于控制，產(chǎn)生的高溫煙氣通過(guò)空氣預熱器，使其余熱被充分回收；
5.為保證片堿冷卻及成片狀態(tài)良好，冷卻水溫度應矣32°C,并實(shí)現完全閉路循環(huán)；
6.真空水溫度應≤32°C,并實(shí)現完全閉路循環(huán)；
7.將DCS運用到該裝置，使熔鹽爐系統和堿系統在安全、穩定的情況下運行；
8.采用除塵風(fēng)機抽吸片堿粉塵并洗滌，降低堿塵對環(huán)境的污染。
工藝特點(diǎn)
1.該工藝采用雙效蒸發(fā)加閃蒸工藝，即由預濃縮器將堿液從50%濃縮到61 %,終降膜濃縮器將堿液從61%弄搜索到97.5%,閃蒸罐將97.5%的熔融堿閃蒸提濃到 99%堿，該工藝具有高效節能的特點(diǎn)。
2.單管式的降膜管傳熱效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，性?xún)r(jià)比高。
3.熔鹽爐：以天然氣、氫氣、煤氣、煤等燃料生產(chǎn)固堿，適合用戶(hù)要求，具有裝置 運行平穩，易于控制，熱效率高，余熱回收充分、燃料選擇性廣等優(yōu)點(diǎn)。
4.控制系統：可單獨建一套DCS自動(dòng)控制系統或匯入中央控室集中，實(shí)現遠程控 制。操作頻率高的閥門(mén)采用電腦控制，關(guān)鍵的溫度、流量、壓力、電流、電機頻率等 參數通過(guò)電腦屏顯示，同時(shí)可作為信號源控制調節閥，關(guān)鍵機泵的啟停和電機變頻調 速可在DCS上控制。
5.熔鹽爐點(diǎn)火和熔鹽溫度調節采用單獨的控制系統自動(dòng)控制，也可根據用戶(hù)的要求 匯入DCS自動(dòng)控制系統。
堿路
將50%的原料堿經(jīng)調節閥、流量計穩定流量后，輸送到預濃縮器，濃度被提升到 61%,再經(jīng)濃堿泵加壓后通過(guò)調節閥、流量計穩定流量后，進(jìn)入最終濃縮器，濃度 被提升到97.5%，最終濃縮器出來(lái)的濃度97.5%的熔融堿靠差壓進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸 后濃度達到99%,再進(jìn)入堿液分配器分配堿液的流量進(jìn)入兩臺片堿機，制成片堿， 稱(chēng)量包裝堆碼入庫，即為99%片堿。
汽路
最終濃縮器產(chǎn)生的二次汽經(jīng)冷凝水加濕降溫后進(jìn)入預濃縮器，多余的二次汽經(jīng)調節閥后排至大氣中，保持預濃縮器加熱室壓力的穩定。預濃縮器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入 表面冷凝器冷凝形成高負壓，不凝氣由真空泵抽除。
水路
1.循環(huán)水：來(lái)源于循環(huán)水系統的低溫水經(jīng)片堿機泡]表面冷凝器換熱后通過(guò)泵將高溫 水送回循環(huán)水系統冷卻。
2.冷凝水：預濃縮器產(chǎn)生的冷凝水送到冷凝水罐，經(jīng)冷凝水泵加壓后至增濕器增濕 最終獅器的二次汽及化蔗糖水用，多余的冷凝水送出界區夕翻。
3.純水：純水系統送來(lái)的純水用于泵的機封冷卻和系統開(kāi)停車(chē)時(shí)清洗管道設備。
熔鹽系統
由熔鹽貯槽來(lái)的約395°C的熔鹽在熔鹽加熱爐中被加熱至約425°C送入最終濃縮器，提供濃縮所需熱量，熱交換后流回熔鹽貯槽；加熱熔鹽所需燃料為天然氣、氫 氣、煤氣、煤等燃料。燃氣經(jīng)燃燒器減壓穩壓閥組穩定壓力后，再經(jīng)負荷調節裝置 調節流量后進(jìn)入燃燒器燃燒。冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機送入空氣預熱器與熔鹽爐出來(lái)的煙氣 換熱后，進(jìn)入熔鹽爐的爐膛，與煤氣混合燃燒，再經(jīng)熔鹽爐的盤(pán)管將熱置傳給熔鹽 后，成為高溫煙氣，經(jīng)空氣預熱器回收熱置后，送入煙囪排放。
工廠(chǎng)地址：重慶市璧山區青杠鎮青杠大道666號
公司地址：重慶市沙坪壩區鳳凰鎮青鳳高科創(chuàng )新孵化中心項目2期2層10號
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